DMV - Molchtechnik für keimarme Verfahren
Keimarme Verfahren stellen höchste Anforderungen an die Systemkomponenten
In sterilen Verfahrensprozessen werden an Systemkomponenten besonders hohe Hygieneanforderungen gestellt. In DMV Molchsystemen werden deshalb ausschließlich totraumfreie CIP/SIP-fähige LIAG® Bogenventile und Molchweichen sowie entsprechend ausgelegte Molchsende- und Empfangsstationen eingesetzt. Durch den modularen Aufbau aller Komponenten kann weitgehendst auf Rohrverschraubungen verzichtet werden, wobei sämtliche Ventile auch eingeschweißt zerlegbar bleiben und problemlos umgerüstet werden können. Hygienische Risikobereiche werden dadurch bereits im Vorfeld minimiert.
Das Ausschieben der Produktleitung erfolgt mit einem auf das DMV Molchsystem ausgelegten dynamischen 2-Lippenmolch.
DMV Betriebsverfahren
DMV Lippenmolche Zuverlässig in der Abdichtung
DMV Lippenmolche sind homogener Bauart (hygienic design) mit hervorragender Reinigungswirkung und annähernder Verschleißfreiheit.
Die Molche sind sehr flexibel und für enge Radien (R = 1,5 x D) geeignet. Dynamische Lippenmolche sind optional mit eingegossenem Magnet zur Ortung und Steuerung ausgerüstet. Die Abdichtung erfolgt zuverlässig über dynamische Lippen, welche sich in Abhängigkeit des Schiebe- und Gegendrucks aufstellen und vorhandene Abweichungen in der Rohrleitungsgeometrie modellierend kompensieren.
Merkmale
- Geschlossenes und steriles Rohrleitungs- system mit totraumfreien CIP/SIP-fähigen LIAG® Bogenventilen und LIAG® Molch- weichen
- Maximale Reinigungsleistung durch Einsatz dynamisch abdichtender DMV Lippen- molche mit gekapseltem Magnetkern
- 90° Standard Rohrbögen (R = 1,5 x D) sind problemlos molchbar
- Der Molch kann im geschlossenen System ohne Herausnehmen gereinigt werden
- DMV Molchsysteme sind optimal geeignet für keimarme Verfahren und hochviskose, schnell aushärtende Medien, z.B. Yoghurt, Dressings, Schmelzkäse, Schokolade, Zahnpasta etc.
- Optional mit 3-A 101-00 und FDA
DMV Molchsende- und Empfangsstation
Entsprechend der Vielfalt verfahrenstechnischer Prozesse werden die geeigneten Betriebsverfahren und die hierfür erforderlichen Stationen projektspezifisch ausgelegt.
Technische Daten
| Nennweiten: | ||
|---|---|---|
| DIN | Inch | SMS |
| DN40 | 1.5" | DN38 |
| DN50 | 2" | DN51 |
| DN65 | 2.5" | DN63 |
| DN80 | 3" | DN76 |
| DN100 | 4" | DN102 |
| Kenndaten: | |
|---|---|
| Rohrbogenradius: | Molchbar ab R= 1.5 x D |
| Betriebsarten: | Manuell, semi-automatisch oder vollständig automatisiert |
| Treibmedien für DMV Molch: | z.B. Produkt, Wasser, Luft etc. |
| Werkstoffe: | |
|---|---|
| Produktberührende Edelstahlteile: | AISI 316L (1.4404 / 1.4435) |
| Andere Edelstahlteile: | AISI 304 (1.4301) |
| O-ring Dichtungen: | EPDM, FPM (Viton®), FEP, andere Qualitäten auf Anfrage |
| Schließer Bogenventile und Molchweichen: | DyneonTM TFM 1600, alternativ: Teflon +15% Peek, Tecapeek® |
| DMV Lippenmolch: | Silikon |
| Oberflächen: | |
|---|---|
| Produktberührend: | Ra ≤ 0.8 µm (Ra ≤ 32µin) |
| Temperaturbereich: | |
|---|---|
| Standard: | -25°C (-13°F) bis +110°C (230°F) |
| Optional: | -25°C (-13°F) bis +150°C (302°F) |
| Treibdruck / Schiebedruck DMV Lippenmolch: |
|---|
| Abhängig von Produkt (Viskosität) und Leitungslänge: min. 1 bar - max. 10 bar (min. 14.5psi - max. 145 psi) |
| Weitere Option: | |
|---|---|
| 3-A Zulassung nach FDA | |
| Wichtiger Hinweis: | |
|---|---|
| DMV Molche dürfen nur in Systemen verwendet werden, die für diesen Molchtyp geeignet und ausgelegt sind. Der Hersteller übernimmt bei unsachgemäßer Verwendung und Behandlung keine Funktionsgarantie, sowie keine Haftung für Personen- und Sachschäden. | |
ROI Berechnung
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